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浸炭焼入歯研ラック

浸炭焼入れとは?
SCM415に炭素をしみ込ませて高炭素の状態にして、表面だけ硬化する熱処理です。高強度な歯車を作る手法の一つです。

強度不足で困っていませんか?

浸炭焼入れで解決いたします

KHK史上 最高スペックのラック
複リードウォームギヤのバックラッシ調整方法


浸炭焼入製品
【モジュール製品】
浸炭焼入れ歯研ラック画像 浸炭焼入れ歯研平歯車画像

【CP製品】

浸炭焼入れCP歯研ラック画像 浸炭焼入れCP歯研平歯車画像


KHK製品のお求めについて

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 全国の機械工具、伝動用品店、KHKオンラインショップにてお求めください。

●ご注文はカタログ記号でお申し付けください。
 KHK標準歯車は、寸法表に記載されているカタログ記号でお申し付けください。

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048-255-4871(代) 受付時間 9:00~12:00 13:00~17:00(土・日・祝日を除く)

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歯車の強度に関するよくある質問を記載しました。
歯車の破損

曲げ強さの定義
歯車の曲げ許容荷重とは、互いにかみ合って動力を伝達する歯車において、それぞれの許容歯元曲げ応力に基づいて決められるかみ合いピッチ円上の許容円周力をいう。
JGMA 401-01(1974)より抜粋


歯面強さの定義

歯車の歯面の強さとは、進行性ピッチングに対して必要かつ十分な安全度を歯車に与えるために規定する負荷容量をいう。従って、歯車の歯面許容荷重とは、互いにかみ合って動力を伝達する歯車において、それぞれの歯車の歯面の強さに基づいて決められる基準円直径の許容円周力をいう。
JGMA 402-01(1975)より抜粋


円周方向バックラッシ
曲げ強さ不足による破損例

半径方向バックラッシ
歯面強さ不足による摩耗例

曲げ強さを大きくするには?
・強い材料を使う。(許容曲げ応力を大きく)
・歯車を大きくする。(大きなモジュール、広い歯幅)
・強い歯形にする。(歯形係数を小さく、大きな圧力角、プラス転位)
・かみ合い率を大きくする。(荷重分布係数を小さく、小さな圧力角、高い歯たけ)
・高精度にする。

歯面強さを大きくするには?
・焼入れした材料を使う。(許容ヘルツ応力を大きく)
・歯車を大きくする。(大きなピッチ円直径、広い有効歯幅)
・かみ合い率を大きくする。(かみ合い率係数を小さく)
・高精度にする。

選定の際は、曲げ強さと歯面強さのどちらを検討したらよいのですか?
曲げ強さと歯面強さ両方を検討してください。

曲げ強さに比較して歯面強さが非常に弱いので使用できません、どうしたら良いですか?
熱処理(焼入れ)を行っていない歯車は歯面強さが低くなります。 歯車に焼入れを行う事で歯車の歯面強さは約3~5倍程度向上しますが、焼入れの熱により歯車の精度が悪化するため騒音が大きくなります。 焼入れ後に歯面研削を行う事で精度と面粗さを改善し、強くて精度の良い歯車を製作する事ができます。 歯面研削を行う事で面粗さが下がるため、より歯面強さが向上します。

S45C高周波焼入れの歯車をもっと強い材質に変更したいのですが、どのような材質がありますか?
強度の高い材質は下記が一般的です。(強い順)
①SCM415浸炭焼入れ(MSGA(B)シリーズ、MMSシリーズなど)
②SCM440調質後高周波焼入れ(KHGシリーズ、KWGシリーズなど)
③S45C調質後高周波焼入れ(SSGSシリーズなど)

歯車の寿命はどのくらいですか?
歯車の寿命を計算で求める事はできません。
一般的には、設定した使用条件で計算した曲げ強さと歯面強さの許容値以内で適切に使用されていれば、寿命が問題になるような破損や摩耗は発生致しません。
摩耗による使用限界を示す資料はございませんが、目に見えるような摩耗が発生している場合は使用を中止する事をお勧めします。
進行性の摩耗が発生しないように、歯面強さや潤滑方法を検討して下さい。

強度計算を行ってもらえませんか?
歯車の強度計算や寸法計算を簡単に行う事が出来る歯車計算ソフトGCSWを公開しておりますのでご利用下さい。
歯車計算ソフトGCSW
負荷を受ける回数が少ない場合は、お客様の使用条件に準じて強度計算を行って下さい。
歯車計算ソフト GCSW
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歯車強度計算で時間を掛けていませんか?
これまで歯車計算で手間取った経験をお持ちの方、歯車設計の効率化、簡略化を検討している方、歯車について勉強されている方々にご活用頂ける歯車計算ソフトです。
詳細は歯車計算ソフト GCSWをご覧ください。


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